一、提高湖南流水線自動化設(shè)備出產(chǎn)力

　　改善流水線的主要過程如下：

　　1、發(fā)現(xiàn)存在的問題，并想辦法解決存在的問題

　　2、進(jìn)步改善工序的安排。為了改善工序是否需求專設(shè)特別小組，仍是依托工作人員或者依托質(zhì)量管理小組在各個機構(gòu)中進(jìn)行;

　　3、進(jìn)行要因試驗。充分利用技能和經(jīng)驗，群策群力，決議剖析次序，進(jìn)行計算上和技能上的研究。根據(jù)需求制定試驗方案，進(jìn)行試驗。

　　4、制定改善方案。進(jìn)行規(guī)范一類的修訂。

　　5、依照新規(guī)范進(jìn)行操作。

　　6、承認(rèn)改善結(jié)果。

　　7、羅列要因;

　　8、制定改善方案。決議實施事項、負(fù)責(zé)人、日程等;

　　9、進(jìn)行要因試驗。充分利用技能和經(jīng)驗，群策群力，決議剖析次序，進(jìn)行計算上和技能上的研究。根據(jù)需求制定試驗方案，進(jìn)行試驗。

　　10、制定改善方案。進(jìn)行規(guī)范一類的修訂。

　　11、依照新規(guī)范進(jìn)行操作。

　　12、承認(rèn)改善結(jié)果。

　　二、減少流水線自動化設(shè)備異常

　　消除工序中的異?？墒巩a(chǎn)量增加，從而降低成本。安裝流水線切勿忽視出產(chǎn)一件不合格品所運用的原材料、輔助材料和機械設(shè)備，動力及勞力的耗費與制造一件合格品是相同的。

　　一般減少問題的程序如下：

　　1、調(diào)查過去產(chǎn)生異常的記錄，觀察產(chǎn)生的類型。

　　2、根據(jù)需求進(jìn)行工廠改善試驗;

　　3、要明確在何處產(chǎn)生了哪些異常;

　　4、將異常形成的損失費用、產(chǎn)生次數(shù)等進(jìn)行比較。選定重點項目。根據(jù)需求組成方案小組，規(guī)定期限采取減少異常的措施;

　　5、質(zhì)量保證。