1逆時針排布，首要目的是希望員工可以選用一人完畢工作方法、可以完結(jié)一人多機(jī)。一人完畢與一人多機(jī)要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態(tài)的，稱之為“巡回工作”。

　　大部分工作員是右撇子，因此假設(shè)逆時針排布的話，當(dāng)員工進(jìn)行下一道加工作時，工裝夾具或許零部件在左側(cè)，職工作業(yè)并不便利，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達(dá)到了。

　　2出進(jìn)口一同，是指原資料進(jìn)口和制品出口在一同。為什么要求出進(jìn)口一同呢？

　　首先，有利于削減白手浪費(fèi)。假定出進(jìn)口不一同，工作員選用巡回工作，那么當(dāng)一件產(chǎn)品出產(chǎn)完了，要去重新取一件原資料加工的話，工作員就會白手（手上沒有資料可以出產(chǎn)）從制品產(chǎn)出口走到原資料投進(jìn)口，這段時間是浪費(fèi)。假設(shè)出進(jìn)口一同的話，工作員馬上就可以取到新的原資料進(jìn)行加工，從而避免了白手浪費(fèi)。

　　第二，有利于出產(chǎn)線平衡。由于出進(jìn)口一同，布局必然呈現(xiàn)相似“U”的形狀，這使得各工序十分靠近，從而為一個人一同操作多道工序供給了或許，這就進(jìn)步了工序分配的靈活性，從而獲得更高的出產(chǎn)線平衡率。

　　為了完結(jié)上面的方針，辦法便是要將設(shè)備布局成“U”型，完結(jié)“一個流”的出產(chǎn)?！耙粋€流(One—PieceFlow)”出產(chǎn)方法是指產(chǎn)品在出產(chǎn)過程中盡量完結(jié)小批量的輪轉(zhuǎn)，單件的流動。

　　它是削減在制品數(shù)量的辦法，是消除出產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的根底是要使加工出產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要獻(xiàn)身非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡出產(chǎn)線，削減設(shè)備的產(chǎn)能丟掉。湖南流水線安頓一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型出產(chǎn)線安頓(即按加工順序排列設(shè)備)和u型安頓。跟著精益出產(chǎn)思維的推廣，傳統(tǒng)出產(chǎn)線越來越多地被U型出產(chǎn)線所替代，由于傳統(tǒng)出產(chǎn)線安頓有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費(fèi)”，增加了勞動強(qiáng)度，一同也不能完結(jié)人員的柔性化調(diào)整。而在U型安頓中，出產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同方位，一個加工方位中或許一同包括幾個工藝，所以U型安頓需要培育多能工。它削減了步行浪費(fèi)和工位數(shù)，從而縮短周期、進(jìn)步功率，一同也削減了操作工，降低了成本等。