湖南自動供料系統(tǒng)和中央供料系統(tǒng)的區(qū)別在這些方面：

　　一、作業(yè)原理：

　　自動供料系統(tǒng)的作業(yè)原理在于，將真空管封閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在規(guī)劃的操控系統(tǒng)中，可用一個電機操控兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運轉(zhuǎn)，也可一起運轉(zhuǎn)。假設(shè)兩者一起運轉(zhuǎn)，當一生產(chǎn)線運送完畢后，判別到另一個生產(chǎn)線排料現(xiàn)已完畢，那么，電機不斷轉(zhuǎn)而方向閥換向，然后為另一個生產(chǎn)線送料。這樣能夠發(fā)揮操控系統(tǒng)和電機的功率，然后完成自動供料。

　　中央供料系統(tǒng)的作業(yè)原理是選用真空傳送方法，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐運送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料運送到每臺注塑機中。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)運用，可運用除濕干燥送循環(huán)后會對運送管線進行整理，確保管路內(nèi)沒有剩余的粒料，在防止原料回潮的一起，也確保了參加注塑機中的原料功能的一致。在真空負壓效果下原料的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，確保整個系統(tǒng)的空氣對原料進行運送，有助于提升成型產(chǎn)品的質(zhì)量。一起在每個輸運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)作。

　　二、組成：

　　自動供料系統(tǒng)的組成部件有，動力部分，也叫真空站；除塵設(shè)備部分，一般選用雙重除塵的結(jié)合方法，自動除塵；原料分配站，也叫選料站；吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗；輸送管線；真空管線；中央操控臺；保護設(shè)備。

　　中央供料系統(tǒng)是由中央操控臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風(fēng)閥等各部件組成的。

　　三、特色：

　　自動供料系統(tǒng)的運用可確保整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)作。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)運用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，一起在每個運送循環(huán)后對運送管進行整理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在防止原料回潮的一起也確保參加注塑機中原料一致性，在真空負壓同進效果下，原料的粉塵通過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　中央供料系統(tǒng)可完成將多種原料自動供應(yīng)多室恣意的注塑加工設(shè)備運用，在這其間可包含原料的干燥處理、配色處理、以及按份額的破壞收回料利用，能夠?qū)嵤└叨鹊淖詣踊倏亍⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不斷機的生產(chǎn)需求。一起中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需求少數(shù)的幾個人即能夠操控整個注塑工廠的供料需求，然后減少了很多的勞動力成本。它能夠做到不同的運用用戶，不同的車間特色，不同的原料運用要求。都能夠依據(jù)實際需求來規(guī)劃出最優(yōu)化的計劃。