近年來，各大型企業(yè)和工廠，都使用皮帶式運(yùn)輸線作為運(yùn)送各種材料或物品，成為了湖南流水線生產(chǎn)中的必要設(shè)備，所以皮帶式運(yùn)輸線是否安全決議了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和運(yùn)送安全。了解皮帶線的運(yùn)送問題先要找到原因才干更好地解決。下面一起來看一下關(guān)于湖南流水線帶式運(yùn)輸線皮帶跑偏的分析。

帶式運(yùn)輸線是以皮帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的散狀物料運(yùn)送機(jī)械，是應(yīng)用較廣的一種連續(xù)運(yùn)送設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡略、功率高、使用方便、耗電量小等優(yōu)點。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常見的毛病有跑偏、打滑、撕帶、撒料、逆轉(zhuǎn)等，其中皮帶跑偏是最常見的毛病。

1、帶式運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的原因：

形成皮帶跑偏的主要原因是皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,或筆直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻,然后引起皮帶向一側(cè)偏移。

皮帶的跑偏規(guī)律是“跑緊不跑松”：皮帶兩側(cè)的松緊度不一時,向緊的一側(cè)移動；“跑高不跑低”：皮帶兩側(cè)的凹凸不一樣,向高的一側(cè)移動；“跑后不跑前”:假如托輥支架等裝置沒有裝置在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向的筆直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向),則向后端移動。

2、影響皮帶跑偏的內(nèi)在要素：

影響皮帶跑偏的內(nèi)在要素主要是不正確裝置時引起的。皮帶機(jī)的裝置質(zhì)量對皮帶跑偏的影響最大，不正確裝置主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）滾筒的不正確裝置形成皮帶跑偏。皮帶機(jī)的一切滾筒裝置方位有必要保證筆直于膠帶的中心線且與水平面平行。假如滾筒的裝置不夠水平,滾筒軸向移動,或滾筒的一端在前一端在后,使得滾筒的裝置方位和膠帶的縱向中心線不筆直或滾筒軸線與水平面不平行,則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,皮帶會向合力所指方向跑偏;

（2）滾筒、托輥與皮帶的中心不在一條直線上,使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不筆直,然后形成皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中跑偏；

（3）皮帶與滾筒的觸摸處摩擦力不均導(dǎo)致跑偏。

3、影響皮帶跑偏的外在要素：

影響皮帶跑偏的外在要素主要是皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，常見的情況有以下幾種：

（1）物料非勻速掉落在皮帶上,使得皮帶在某些落點上受力過大;物料未落在皮帶中心線上，使得膠帶受力沿縱向中心線兩側(cè)的分布不均勻，這兩者均將導(dǎo)致皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏；

（2）大塊物料將對皮帶產(chǎn)生較大的碰擊,會損傷皮帶或?qū)е缕Эㄗ?

（3）濕度較大的物料在運(yùn)送過程中容易和皮帶粘連,在降低運(yùn)送功率的一起，會使皮帶受力不均導(dǎo)致皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程的跑偏。